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          精益生產咨詢培訓

          精益生產管理實戰咨詢專家
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          深圳華昊聯合企業管理顧問有限公司

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          6S樣板區打造培訓

          一、6S管理樣板區打造培訓背景

            企業的管理職能80%集中體現在現場,企業的員工80%集中工作在現場,產品質量80%孕育在現場,企業成本80%取決于現場,現場是績效之源、管理之綱、競爭之本。


            以往,國內多數企業引進國外先進的現場管理模式但不能落地的根本原因是只注重對技術性層面進行深入研究,而脫離了中國“人本化”的管理思想,為此,我們結合中國式的團隊管理模式、日本式的現場改善方法、歐美式的目標激勵技巧,傾力打造一個世界一流的“標桿現場”,實現從優秀到卓越的跨越。

          您的企業現場管理是否也有這樣的困惑
                

            綜合多年的實戰經驗,華昊企管運用一系列實用的現場管理工具,力圖幫助企業通過對世界一流標桿企業的對標與創標,找到差距,最終打造一個世界級的標桿現場。

            然而,大部企業管理者面臨同樣的困惑,精益的理念和方法很好,但在導入和實施卻面臨很多困惑:

              ◆雖然派了人出去咨詢和學習,也請了人進來講課,管理人員和推行人員都了解一些現場6S的理念、方法和工具,但就是找不到一個推進現場6S變革的突破口,無法把現場6S的理念與實踐結合起來。
              ◆既然很難系統地實施現場6S的全部理念,僅僅嘗試其中一些工具或方法時,又苦于無法看到由點到面的整體效益。
              ◆實施現場6S后,不懂如何合理地評估現場6S的效益,以致于對現場6S方式產生懷疑或質問,影響推行的力度和效果。

               本課程正是針對企業管理者的困惑而強力打造。本訓練營最大的特色就是打破傳統的、單純講課式的咨詢的,本著“授人以魚,不如授人以漁”的理念,在系統介紹精益理念和方法的同時,重點介紹了一個行之有效地導入和實踐現場6S的快速改善法,咨詢導師將帶領學員,在您的企業選定樣板線,在短短的5天以內,通過團隊的工作,把現場6S的理念、方法和工具在生產線快速實現并取得預期效果。



          二、6S管理樣板區打造培訓模式:

              利用可視化、定點攝影等改善方法在特定的時間內,特定的(或選定)的范圍、任務或目標,以集中人力、物力快速達成改善目標的一種短平快模式,或稱即改善活動。

            【咨詢課時】:共5天,其中:
              ◆現場調研及咨詢:1天
              ◆現場改善指導實踐、總結報告:4天4夜 


          三、
          6S管理樣板區打造培訓適用對象:

              ◆企業規模小不宜選擇咨詢,選擇培訓模式,投入小見效快;
              ◆企業內有復制能力的人才,選擇培訓模式,投入小快速掌握效率提升的精益工具、方法;
              ◆對咨詢方式猶豫不定,選擇培訓模式,嘗試改善方法的有效性;


          四、
          6S管理樣板區打造培訓的特點:團隊作戰,任務導向,馬上行動,快速見效

              ◆1個獨特的精益改善實施形式
              ◆1個快速的改善突破流程
              ◆1個來自您企業內部的多功能復合型團隊
              ◆5天的顧問師零距離實地咨詢輔導
              ◆5天的全職參與“學中做做中學”
              ◆5天的快速密集式改進
           ◆馬上給您帶來明確顯著、具有突破性的改善成效


          五、
          6S管理樣板區打造培訓輸出成果及開展流程:

          5.1 方案策劃、咨詢:
          【時間】:半天(4小時)
          【內容】:咨詢師對客戶的工廠進行診斷,策劃精益現場改善的準備工作,包括:
           a.確定樣板改善區域范圍
           b.制定現場改善方向、目標
           c.選擇現場改善團隊成員
           d.準備現場改善需要的相關資料、信息
           e.準備實施改善所需的物資、空間、后勤等 

          5.2現場6S改善咨詢:
          【時間】:半天(2小時)
          【課程介紹】
           本課程在在結合現場調研的基礎上,系統地介紹現場6S的理念、方法和工具的同時,重點引入了一個系統的全景式的沙盤演練,把抽象的現場6S理念和方法以實戰的方式模擬出來,包括可視化、定點攝影、班會運營等,讓參與者在參與中綜合應用和深刻體會現場6S的理念、方法和工具,并通過持續改善清晰的體現現場6S變革帶來的巨大效益。      
          【課程對象】: 企業的總經理、廠長、總監/經理、精益推進辦、班組長以上管理人員。 
          【咨詢方式】:理論、案例、錄像、討論、互動 
          【課程大綱】:



          六、6S管理樣板區打造培訓現場:





          七、我們的特色

          一、實施原則

          (1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先決條件;
          (2)持久性:人性化,全員遵守與保持;
          (3)美觀性:作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景,展示讓人舒服、感動。

          二、成功因素

          (1)華昊企管老師,來自于世界500強企業,具有多年的現場實操經驗,80%時間現場手把手落地式咨詢輔導;
          (2)華昊推行系統的卓越現場管理,建立機制,與企業文化相互融合,協助企業建立自己的體系;
          (3)企業高層的改革意志堅定,華昊老師實時與高層溝通,持續反饋成果,員工了解現場打造要點,明確標準知識;
          (4)引導人員積極參與,高層全力支持的保障,定期評價、評價制度的獎懲措施落實到位。

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          欄目列表
          精益管理咨詢項目
          • 卓越現場管理(5S/6S)

            “一周一標桿”樣板打造;6S可視化、維持標準建立;全員改善提案、6S評價

          • 全員設備管理(TPM)

            自主保全體系建立;計劃保全體系建立;設備指標OEE、MTBF、MTTR管理

          • 五星班組建設

            五星班組架構劃分;五星班組活動運營辦法;五星班組PQCDSM管理及星級認證

          • 精益效率改善(Lean IE)

            精益工具及方法論運營;精益改善周運營實戰;生產指標提升管理

          • 計劃物控管理(PMC)

            設備節拍、作業標準工時制定;BOM、物料齊套、配送管理;自動排產系統構建

          • 標準品質管理(SQM)

            產品系列QC工程圖建立;重點、散布管理,基本遵守標準建立;品質Q-Test、AUDIT實施

          華昊企管專業從提供TPM管理、5S/6S管理、班組管理等服務,專業實用、為您著想!
          更多精益管理咨詢項目 >>

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