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          精益生產咨詢培訓

          精益生產管理實戰咨詢專家
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          成本節減培訓

          一、成本節減培訓背景

               訂單多了,銷售額多了,但利潤少了,這是很多企業目前面臨的窘境,即不得不面對競爭充分的微利時代,如何削減成本提升利潤成為衡量企業是否具有競爭優勢的重要標準之一;作為企業的中高層管理人員只有掌握并運用先進的管理技術,通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系,才能持續降低企業,最終為企業獲取倍增的利潤,如何從粗放式的農業文明向規范精細的工業文明轉變?全面成本管理是中國企業由粗放到精益,由大而弱向精而強轉型和提升的必經之路。

          二、成本節減培訓模式:


               利用價值工程、IE、TPM、流程優化等改善方法在特定的時間內,特定的(或選定)的范圍、任務或目標,以集中人力、物力快速達成改善目標的一種短平快模式,或稱即改善活動。
             【咨詢課時】:共5天,其中:
              ◆成本節減調研及策劃:半天
              ◆成本節減改善咨詢:半天
              ◆各部門研討及項目確定改善:4天4夜 


          三、成本節減培訓適用對象:

              ◆企業規模小不宜選擇咨詢,選擇培訓模式,投入小見效快;
              ◆企業內有復制能力的人才,選擇培訓模式,投入小快速掌握效率提升的精益工具、方法;
              ◆對咨詢方式猶豫不定,選擇培訓模式,嘗試改善方法的有效性;


          四、成本節減培訓的特點:團隊作戰,任務導向,馬上行動,快速見效

              ◆1個獨特的精益改善實施形式
              ◆1個快速的改善突破流程
              ◆1個來自您企業內部的多功能復合型團隊
              ◆5天的顧問師零距離實地咨詢輔導
              ◆5天的全職參與“學中做做中學”
              ◆5天的快速密集式改進
              ◆馬上給您帶來明確顯著、具有突破性的改善成效


          五、成本節減培訓輸出成果及開展流程:




          5.1 方案策劃、咨詢:

          【第一部分:診斷與成本改善策劃】:
          【活動時間】:半天(4小時)
          【輔導內容】:咨詢師對客戶的工廠進行診斷,策劃精益品質改善的準備工作,包括:
           a.確定樣板改善區域范圍
           b.制定品質改善方向、目標
           c.選擇品質改善團隊成員
           d.準備品質改善需要的相關資料、信息
           e.準備實施改善所需的物資、空間、后勤等 

          【第二部分:TCM全面成本管理改善咨詢】:
          【咨詢課時】:半天(4小時)
          【課程介紹】
           本課程在在結合現場調研的基礎上,系統地介紹TCM全面成本管理的理念、方法和工具的同時,重點引入了一個系統的全景式的沙盤演練,把抽象的TCM全面成本管理理念和方法以實戰的方式模擬出來,包括成本分類、八大浪費、課題管理、阿米巴經營等,讓參與者在參與中綜合應用和深刻體會TCM全面成本管理的理念、方法和工具,并通過持續改善清晰的體現TCM全面成本管理變革帶來的巨大效益。      
          【課程對象】:
           企業的總經理、廠長、總監/經理、精益推進辦、主管等中高層管理人員。 
          【咨詢方式】:
          理論、案例、錄像、沙盤演練、現場實踐結合,學員小組PK、討論、互動 
          【課程大綱】:
          (注:咨詢大綱的原則,根據品質改善的內容而編排咨詢的模塊)




          六.成本節減培訓現場:
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          欄目列表
          精益管理咨詢項目
          • 卓越現場管理(5S/6S)

            “一周一標桿”樣板打造;6S可視化、維持標準建立;全員改善提案、6S評價

          • 全員設備管理(TPM)

            自主保全體系建立;計劃保全體系建立;設備指標OEE、MTBF、MTTR管理

          • 五星班組建設

            五星班組架構劃分;五星班組活動運營辦法;五星班組PQCDSM管理及星級認證

          • 精益效率改善(Lean IE)

            精益工具及方法論運營;精益改善周運營實戰;生產指標提升管理

          • 計劃物控管理(PMC)

            設備節拍、作業標準工時制定;BOM、物料齊套、配送管理;自動排產系統構建

          • 標準品質管理(SQM)

            產品系列QC工程圖建立;重點、散布管理,基本遵守標準建立;品質Q-Test、AUDIT實施

          華昊企管專業從提供TPM管理、5S/6S管理、班組管理等服務,專業實用、為您著想!
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