一、程序分析的定義

所謂程序分析，是用固定的記號、圖表，把一連串的過程或作業方法表示出來，以期得到關于對象物的變化及作業者行為系列情報分析圖表的總稱。

二、程序分析的符號

程序分析的對象：生產制造過程 生產服務過程 生產管理過程

程序分析的目的：最低的消耗 最高的收益

程序分析的意義

準確掌握工藝過程的整體狀態

工藝流程的順序
明確工序的總體關系
各工序的作業時間確認
發現整體工序不平衡的狀態

三、程序分析的方法

1個不忘---動作經濟原則
4大原則---ECRS
5個方面---加工 、搬運、 檢查 、等待、 儲存
5W1H/5WHY

四、“ECRS”四大原則

取消（Elminate）：在經過“完成了什么”、“是否必要”及“為什么”等問題的提問，而不能有滿意答復者皆非必要，即予取消。
合并（Combine）：對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達到省時簡化的目的。
重排（Rearrange）：取消、合并后，可再根據“何人、何處、何時”三提問進行重排，使其能有最佳的順序、除去重復、辦事有序。
簡化（Simple）：經過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設備，以節省人力、時間及費用。

五、程序分析技巧

六、程序分析的相應圖表

七、工藝程序圖分析步驟

工藝程序圖作用:

1 各工序之間的相互關系,便于從整體上發現存在問題及關鍵點

2 清晰表明各材料及零件的投入點,規格,型號及加工時間以便制訂采購計劃

八、工藝流程的四大模式

九、流程程序分析步驟

流程程序分析作用:

1 對某一零件或產品做全面的分析,獲得全面的資料,為流程進一步優化奠定基礎

2 為設施優化布置提供必要基礎數據

3 是作業分析及動作分析前必須經歷的一個重要環節

十、線路圖的繪制

線路圖是依比例縮小繪制的工廠簡圖或車間平面布置圖，以圖示方式表明產品或工人的實際流通線路。

繪圖時，首先應按比例繪出工作地的平面布置圖，然后將工序用規定的符號標示在線路圖中，并用線條將這些符號連接起來。注意在線的交叉處，應用半圓型線，如果產品或零件要進行立體移動，則宜采用層別圖來表示。

布置原則

距離最短原則 ——移動的距離時間越短越好

物流順暢原則——物流不出現交叉逆行

利用立體空間原則——盡量充分利用立體空間提高場地利用率

安全滿意原則——確保作業人員安全并減輕勞動強度

靈活機動原則——可根據工序的變化隨機應變

布置與經路分析作用:

1 重點對”搬運”和”移動”的線路進行分析,與流程程序分析圖配合使用,達到縮短距離和改變不合理流向的目的

2 詳細了解產品及作業人員的實際流通路線

3 合理布局及降低運輸成本

案例演練---制胚車間

瓶胚打包流程程序圖

人機作業分析圖